무엇이 금속 판재 스트레칭인가?

금속 판재 가공 분야에서 ‘스트레칭(Stretching)’은 판금을 성형하는 핵심 공정 중 하나입니다. 이는 프레스 기계를 이용해 판재의 양단을 고정한 후, 금형(다이)으로 판재를 당겨 얇게 늘이면서 복잡한 3차원 형상(예: 자동차 도어, 비행기 동체, 싱크대 등)을 만들어내는 프레스 가공 기술입니다. 베이징 JCEN은 30년 간 이와 같은 정밀한 스트레칭 성형 기술을 축적해 왔습니다.

스트레칭 공정의 원리

스트레칭의 기본 원리는 인장력에 있습니다. 판재의 가장자리를 클램프로 단단히 고정한 상태에서 상하 금형이 접근하여 판재를 성형합니다. 이 과정에서 판재는 플랜징 없이도 균일한 인장 응력을 받아 표면을 늘어나게 됩니다. 이는 단순 휨(벤딩)이 아닌, 재료 자체의 신장을 통한 성형 방식으로, 스프링백 현상을 최소화하는 데 큰 장점이 있습니다.

스트레칭과 딥 드로잉의 차이점

많은 분들이 스트레칭과 딥 드로잉(Deep Drawing) 을 혼동합니다. 핵심 차이는 재료의 흐름에 있습니다.

• 딥 드로잉: 블랭크 홀더가 판재를 누르는 가운데, 펀치가 재료를 금형 안으로 밀어넣어 성형합니다. 이때 재료가 금형 안으로 ‘흘러들어가는’ 특징이 있습니다.

• 스트레칭: 재료의 가장자리가 고정되어 있어 흐름이 극히 제한됩니다. 대신 고정된 영역 내에서 재료가 ‘늘어나며’ 성형됩니다.

베이징 JCEN은 30년의 경험을 바탕으로 부품의 요구 사항에 맞춰 딥 드로잉과 스트레칭 공정을 정확하게 선택하고 적용합니다.

스트레칭 가공의 장점

1. 뛰어난 표면 품질: 재료가 금형 표면에 단단히 늘어붙어 주름 발생이 적고, 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

2. 높은 정밀도: 스프링백이 상대적으로 적어 설계된 형상에 가깝게 성형이 가능하며, 이는 후속 용접 및 조립 공정의 정밀도를 높입니다.

3. 강도 증가: 재료가 늘어나면서 가공 경화가 발생하여 성형된 부품의 강도가 향상됩니다.

4. 복잡한 형상 구현: 곡률이 큰 자동차 외장 패널이나 항공기 부품과 같은 복잡한 형상 제작에 적합합니다.

스트레칭 가공 시 고려사항 및 JCEN의 전문성

이러한 장점에도 불구하고 스트레칭 공정은 높은 수준의 기술력과 경험을 요구합니다.

• 재료 선택: 알루미늄, 스테인리스강, 강판 등 재료별 인장 특성을 정확히 이해해야 합니다.

• 금형 설계: 성형 품질을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. NC 가공 및 절단 기술을 바탕으로 정밀한 금형을 제작해야 합니다.

• 균열 및 주름 방지: 인장력이 과도하면 균열이, 부족하면 주름이 발생할 수 있습니다. 베이징 JCEN은 30년 간의 시행착오를 통해 최적의 가공 조건을掌握했습니다.

• 윤활 관리: 마찰과 열을 줄여 표면 손상을 방지하기 위한 윤활 관리가 필수적입니다.

베이징 JCEN은 단순한 스탬프 성형 업체가 아닙, 절단, 용접, 도장 에 이르는 종합 판금 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 제조 공정은 레이저 커팅과 프레스 브레이크를 이용한 정밀 벤딩 등 최신 장비를 활용하며, 모든 과정은 엄격한 품질 관리를 거칩니다.

결론

금속 판재 스트레칭은 현대 제조 산업에서 없어서는 안 될 정밀 성형 기술입니다. 이는 복잡하고 고품질의 외관 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 베이징 JCEN은 30년이라는 오랜 시간 동안 다양한 산업 분야에서 판금 제품을 제작해 오며 축적된 노하우로, 고객의 요구에 맞는 최적의 금속 가공 솔루션을 제안합니다. 프로토타입 개발부터 대량 생산까지, 신뢰할 수 있는 파트너, 베이징 JCEN과 함께 하십시오.